Наплавочный порошок Sentes BIR

Наплавочные порошки созданы для защиты деталей, которые подвергаются нагреванию и контактируют с абразивными материалами. Порошки Sentes BIR, произведенные путем пневматического распыления, имеют ровную сферическую форму частиц.

Уникальная возможность интеграции производственных процессов в сочетании с передовыми навыками подбора решений позволяет производителю наплавочных порошков SentesBIR создавать специальные продукты в соответствии с потребностями клиента. Система качества и постоянный производственный контроль отвечают всем возможным производственным требованиям.

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Области применения

Газопламенное напыление применяется на участках с цилиндрической поверхностью, например при обработке плунжеров.

Порошок с высокой скоростью подается в кислородно-ацетиленовом пламени инжекторным пистолетом на напыляемую деталь. В процессе напыления разогретые частицы соударяются с поверхностью детали, друг с другом, и образуют прочную механическую связь.

Порошки SentesBIR для газопламенного напыления

Наименование

Твердость

Состав

9032

35 HRC

Ni Cr7.7 B1.5 Si3.4 C0.34 Fe2.4

9045

42 HRC

Ni Cr10.3 B2.1 Si3.2 C0.37 Fe2.2

9053

52 HRC

Ni Cr12.5 B2.3 Si3.2 C0.55 Fe3.6

9056

57 HRC

Ni Cr13.2 B2.8 Si4.0 C0.55 Fe4.0

9062

61 HRC

Ni Cr15.5 B2.9 Si4.3 C0.7 Fe4.2

Грануляция

36 - 106 µm

45 - 106 µm

45 - 125 µm

ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВКА

Области применения

Подходит для обработки небольших участков, для наплавки на грани и кромки деталей.

Используется ацетиленокислородная горелка. Порошок поступает в горелку сверху из бункера через отверстие, разгоняется потоком транспортирующего газа и на выходе из сопла попадает в пламя, где происходит его нагревание. Увлекаемые струей горячего газа частицы порошка попадают на предварительно подготовленную напыляемую поверхность, где, остывая, формируют покрытие.

Порошки SentesBIR для порошковой наплавки

Наименование

Твердость

Состав

9120

18 HRC

Ni B0.65 Si2.1 P1.9

9122

22 HRC

Ni B0.9 Si2.2 P2

9125

25 HRC

Ni B1.05 Si2.4 P2

9130

30 HRC

Ni B1.2 Si3.5 P2.1

9134

34 HRC

Ni Cr4 B1.15 S2.7 Mo2.7 C0.15 P2.1

9030

30 HRC

Ni Cr6.5 B1.2 Si4.1 Fe1.2 C0.2

9040

40 HRC

Ni Cr7.2 B1.7 Si3.6 C0.36

9050

48 HRC

Ni Cr11.7 B2.3 Si3.1 C0.5

9060

60 HRC

NiCr14 B3.1 Si4.6 C0.7 Fe4.2

Грануляция

20 - 75 µm

20 - 106 µm

СВЕРХЗВУКОВОЕ ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Используется для обработки плунжеров узких горлышек диаметром менее 25 мм и требующих более твердого и плотного покрытия.

В сверхзвуковом газопламенном напылении пламя более концентрировано в сравнении с газопламенным напылением. Вследствие этого покрытие получается большей плотности из-за высокой скорости напыляемых частиц порошка. Так как процесс использует сверхзвуковую струю, ставящую его отдельно от традиционного газопламенного напыления, скорость воздействия частиц на подложку значительно выше, что приводит к лучшим характеристикам покрытия. Механизм отличается от газопламенного напыления наличием расширяющейся струи на выходе из горелки. Большинство покрытий, сделанных сверхзвуковым методом, не требуют последующего оплавления.

Порошки SentesBIR для сверхзвукового газопламенного напыления

Наименование

Твердость

Состав

9030

30 HRC

Ni Cr6.5 B1.2 Si4.1 C0.2 Fe1.2

9045

45 HRC

Ni Cr10.3 B2.1 Si3.2 C0.37 Fe2.2

9053

52 HRC

Ni Cr12.5 B2.3 Si3.2 C0.55 Fe3.6

9062

62 HRC

Ni Cr15.5 B2.9 Si4.3 C0.7 Fe4.2

Грануляция

10 - 25 µm

20 - 53 µm

В зависимости от спецификации

ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВКА

Наиболее востребована для обработки форм. Обеспечивает металлургическую связь между наплавленным металлом и наплавляемой деталью. Данным видом наплавки наплавляют донья, различные типы горловых колец. Плазменно-порошковая наплавка исключает ручной труд оператора. Это механизированный процесс, при котором источником теплоты служит плазменная дуга, а присадочным материалом служат гранулированные металлические порошки, которые подаются в плазмотрон транспортирующим газом с помощью специального питателя.

Порошки SentesBIR для плазменно-порошковой наплавки

Наименование

Твердость

Состав

9333

33 HRC

Ni Cr5.2 B1.2 Si3.8 C0.22 Fe1.3 Al0.9

9330

30 HRC

Ni Cr6.5 B1.1 Si3.1 C0.24Fe2.43 Al0.9

9325

27 HRC

Ni Cr2.4 B1.3 Si2.7 C0.15 Fe1.4 Al0.1

9134

34 HRC

Ni Cr4 B1.15 S2.7 Mo2.7 C0.15 P2.1

Грануляция

44 - 125 µm

53 - 150 µm

63 - 210 µm

В зависимости от спецификации