Наплавка

Наплавка
Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам к основному металлу.
Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и т. д.
Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
Дуговая наплавка под флюсом проволоками и лентами
Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовыми (неплавящимися) и проволочными металлическими (плавящимися) электродами
Дуговая наплавка самозащитными порошковыми проволоками
Электрошлаковая наплавка
Плазменная наплавка
Лазерная наплавка
Электронно-лучевая наплавка
Индукционная наплавка
Газопламенная наплавка
Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Восстановлению подлежат корпусные детали различных двигателей внутреннего сгорания, распределительные и коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и т. д.
Газопламенная наплавка
Газопламенная наплавка имеет невысокую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
Плазменная наплавка
Плазменную наплавку металла можно реализовать двумя способами:
1 - струя газа захватывает и подает порошок на поверхность детали;
2 - в плазменную струю вводится присадочный материал в виде проволоки, прутка, ленты.
В качестве плазмообразующих газов можно использовать аргон, гелий, азот, кислород, водород и воздух. Наилучшие результаты наплавки получаются с аргоном и гелием.
Достоинствами плазменной наплавки являются:
1.Высокая концентрация тепловой мощности и минимальная ширина зоны термического влияния.
2.Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров.
3. Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь.
4.Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали.
5. Относительно высокий К. П. Д. Дуги (0.2 …0.45).
6.Малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой.
Плазменная наплавка широко применяется для защиты от высокотемпературного износа формокомплектов стекольной промышленности, для защиты от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, для упрочнения поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.
К недостаткам плазменной наплавки относят:
высокую температуру при оплавлении, которая часто приводит к термическим поводкам;
Высокие требования к качеству и грануляционному составу самофлюсующихся порошков. Недостаточно качественный материал может привести к повышенной пористости покрытия, неполному или неравномерному оплавлению частиц;
Относительно большие припуски под мехобработку;

Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.

Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам к основному металлу.

Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и т. д.

  • Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
  • Дуговая наплавка под флюсом проволоками и лентами
  • Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовыми (неплавящимися) и проволочными металлическими (плавящимися) электродами
  • Дуговая наплавка самозащитными порошковыми проволоками
  • Электрошлаковая наплавка
  • Плазменная наплавка
  • Лазерная наплавка
  • Электронно-лучевая наплавка
  • Индукционная наплавка
  • Газопламенная наплавка

Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Восстановлению подлежат корпусные детали различных двигателей внутреннего сгорания, распределительные и коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и т. д.

Газопламенная наплавка

Газопламенная наплавка имеет невысокую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.

Плазменная наплавка

Плазменную наплавку металла можно реализовать двумя способами:

1 - струя газа захватывает и подает порошок на поверхность детали;

2 - в плазменную струю вводится присадочный материал в виде проволоки, прутка, ленты.

В качестве плазмообразующих газов можно использовать аргон, гелий, азот, кислород, водород и воздух. Наилучшие результаты наплавки получаются с аргоном и гелием.

Достоинствами плазменной наплавки являются:

  1. Высокая концентрация тепловой мощности и минимальная ширина зоны термического влияния.
  2. Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров.
  3. Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь.
  4. Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали.
  5. Относительно высокий К. П. Д. Дуги (0.2 …0.45).
  6. Малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой.

Плазменная наплавка широко применяется для защиты от высокотемпературного износа формокомплектов стекольной промышленности, для защиты от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, для упрочнения поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.